Sonderprüfung

ZERSTÖRUNGSFREIE PRÜFUNG MITTELS ELEKTROMAGNETISCHEM ULTRASCHALL
Unser Service für mehr Sicherheit!
Ein neuer Mast birgt wenig Gefahren, ist er doch aufgrund geeigneter statischer Berechnung gefertigt und entsprechend seiner Aufgabe aufgestellt worden. Da Masten aber für einen sehr langen Zeitraum konzipiert werden und alle Werkstoffe der Korrosion unterliegen, verschiebt sich der gefährdete Bereich in die Mastregion, die am intensivsten dem Angriff der Korrosion ausgesetzt ist. Langjährige Analysen haben gezeigt, dass dies der Erdeintrittsbereich ist.
Hier ist die Beanspruchung am größten, da er vielen Einflüssen wie Streusalzen, elektrischen Kriechströmen oder aggressiven Bodenverhältnissen ausgesetzt ist. Entstandene Korrosion ist an dieser Stelle mit bloßem Auge nicht zu erkennen. Unser Prüfsystem LIMAtest, welches wir mit dem Fraunhofer Institut für zerstörungsfreie Prüfverfahren IZfP in Saarbrücken entwickelt haben, arbeitet mit elektromagnetischen Ultraschall. Im Gegensatz zur herkömmlichen Ultraschall Wanddickenmessung, bei der eine Messung nur direkt unter dem Prüfkopf möglich ist, erfasst die geführte Ultraschallwelle den gesamten Querschnitt und breitet sich über eine größere Entfernung aus.
Im Falle des Lichtmastes tut sie dies entlang des Lichtmastrohres. Sie sendet ein Profil über die Materialdicke und auch deren Schwachstellen (Korrosion). Möglich ist dies durch die Anordnung der eigens hierfür entwickelten Prüfköpfe. Mit der Hochschule für Wirtschaft und Technik (HTW) haben wir einen weiteren Partner im Bereich der Standsicherheit gefunden.
Sie hat die Software EDUSTA entwickelt. Die Software berechnet auf Basis der geltenden Normen und aufgrund der Messergebnisse eine Statik des Mastes. Innerhalb dieser prognostizierten Zeit braucht keine Nachprüfung zu erfolgen. Das Prüfergebnis enthält eine verbindliche Beurteilung der Lichtmaste auf Standsicherheit. Alle Prüf-Zertifikate sind juristisch verwertbar. Ergänzend prüfen wir die Standfestigkeit des Mastes im Fundament.
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In der Verkehrsinfrastruktur werden Spannbetonmasten u. a. für die Oberleitungen von Eisen- oder Straßenbahn seit Jahrzehnten in größerem Umfang eingesetzt.
Aufgrund der Kombination statischer und dynamischer Lasten mit einem teilweise korrosiven chemischen Milieu können die ferromagnetischen Spannstähle durch Spannungsrisskorrosion geschädigt werden. Betroffen ist hauptsächlich der Übergang zum Erdreich, wo Tierexkremente, Streusalz oder elektrische Kriechströme die Korrosion begünstigen.
In jüngster Zeit kam es ohne nennenswerte Fremdeinwirkung zu Vorfällen durch umgestürzte und abgebrochene Betonmasten. Die Schadensbilder deuten auf Spannungsrisskorrosion hin. Die Korrosion ist aufgrund der Betonüberdeckung mit dem bloßen Auge erst im fortgeschrittenen Stadium zu erkennen.
Derzeitige Prüfungen sind mit mechanischen Belastungen verbunden, was zu zusätzlichen Schädigungen führen kann. Eine Prüfung mittels Röntgenstrahlung ist nicht ohne hohen Aufwand zur Einhaltung von Strahlenschutzrichtlinien möglich.
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Für maximale Sicherheit Ihrer Rohrleitungen ist eine regelmäßige Kontrolle des Korrosionsfortschritts notwendig. Ein Versagen kann sowohl einen Produktions- bzw. Förderausfall verursachen, als auch erhebliche Umwelt- Sach- oder auch Personenschäden nach sich ziehen. Die Erkennung und die quantitative Bewertung des Korrosionsbefalls an solchen Anlagenteilen sind schwierig aber für den sicheren Betrieb zwingend notwendig.
Das PIPEflux Prüfverfahren arbeitet mit einer Kombination aus magnetischer Streufluss- und Verzerrungsmessung.
Dadurch ist es möglich zwischen Innen- und Außenfehlern zu unterscheiden. Die Fehler Nachweisgrenze liegt > 2 mm.
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